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在化工行业加速向智能化、德力打造绿色化、智仓智能自动装车高质量转型的深耕背景下，仓储物流已成为企业提升运营效率、化工增强核心竞争力的行业关键抓手。如何在保障安全、全链合规、立体可追溯的仓库基础上，实现物料高效存储、集成解决精准出库与自动发运的德力打造全链路协同，成为企业智能化升级的智仓智能自动装车重要课题。

针对国内某知名化工企业长期面临的深耕硫酸镁产品密集存储难题，以及从生产到装车的化工全流程自动化需求，德力智仓聚焦客户三大核心诉求——有限空间高密度存储、行业生产至发运多环节协同、全链全流程追溯管理，量身打造了"智能四向穿梭立体库+智能装车系统"集成解决方案。

该方案核心硬件包括：四向穿梭机器人、高速换层提升机、输送设备及码垛机器人；软件涵盖：WMS、WCS、API接口、三维可视中央集控系统及自动装车系统。

项目占地面积3177.34㎡，库高21.665m，总货位约7000个，可满足吨包袋与编织袋两种包装形态物料在同一库区内的高效存储、智能出库与自动装车。

核心成果如下：

1、空间利用率大幅提升

立体空间高效利用，库高21.665m，总库位约7000个，同等建筑面积下存储量为传统仓库的8倍，可容纳6300余吨物料。

2、产线仓储无缝衔接

将仓库与生产、存储、自动装车发运等环节紧密衔接，提升了动线流畅度，实现全流程高效协同运转。

3、满足 24 小时高频作业

部署13台托盘四向穿梭机器人，7×24小时连续作业。在WMS、WCS智能调度下，出入库效率达132托/小时，日均运输量达900吨，效率较传统模式提升3倍，准确率达99.99%。

4、实现精益化管理

德力 WMS 可实现货位分配、出库排序、库存预警及全周期溯源，帮助客户构建合规、可追溯的管理体系。

同时，系统协同管控包装、检测、输送、码垛、装车等设备，实现多设备统一调度与高效协同。

5、智能装车提效

智能装车系统依托软件算法与视觉算法，实现车牌识别、订单互动、装车定位与数据管理。通过桁架机器人自动装车，装车效率达 60托/小时，满足高效、精准、稳定的发运需求。

6、保障存储安全

配置自动喷水灭火系统和火灾自动报警系统，来保证存储安全。

该项目精准解决了客户在生产、存储、发运等环节的核心难题，降低人工成本、提升效率、保障合规，实现生产与物流协同，增强企业竞争力。作为德力智仓标杆案例，为同类化工企业提供可复制的智能仓储范本。

德力智仓作为行业领先的智慧仓储物流系统及装备集成商，深耕领域十余年，凭借 1000 +自动化立体仓库的成功实施经验，可根据不同客户的个性化需求，提供从方案规划、生产交付、安装调试、验收交付到售后服务的全链路端到端仓储物流服务，持续为各行业客户赋能，助力企业实现仓储智能化升级与核心竞争力提升。依托深厚积淀，德力智仓三大核心优势，为项目全周期保驾护航：

1、自主研发实力雄厚：自有软件与90%硬件自研自产，为客户全程可控，有效避免设备软件兼容性问题，降低运营风险。

2、项目交付能力可靠：专业PMP项目团队与十年以上安装经验深度融合，确保100%验收交付。

3、售后服务响应高效：全国13家服务网点，7×24小时响应，3小时高铁服务圈，全方位保障系统稳定运行。

（本文来源：日照新闻网。本网转发此文章，旨在为读者提供更多信息资讯，所涉内容不构成投资、消费建议。对文章事实有疑问，请与有关方核实或与本网联系。文章观点非本网观点，仅供读者参考。）